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發(fā)泡混凝土施工中如何控制和檢驗水泥的質量?
一、水泥質量控制方法
1、采購環(huán)節(jié)的把控
選擇優(yōu)質供應商：優(yōu)先選擇信譽良好、有質量保證體系的大型水泥生產(chǎn)企業(yè)。這些企業(yè)通常在原材料質量控制、生產(chǎn)工藝和質量檢測等方面更加嚴格，產(chǎn)品質量相對穩(wěn)定可靠。例如，一些知名品牌的水泥企業(yè)，其生產(chǎn)過程嚴格遵循國家標準，產(chǎn)品質量波動較小。
查看質量證明文件：在采購水泥時，要求供應商提供水泥的質量合格證明文件，包括水泥的品種、強度等級、出廠日期、檢驗報告等。檢驗報告應包含水泥的各項物理性能和化學性能指標，如細度、凝結時間、安定性和強度等，確保水泥符合相關標準要求。
2、水泥進場檢驗
標志檢查：檢查水泥包裝上的標志，包括水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志(QS)及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量等。例如，普通硅酸鹽水泥包裝袋上會清晰標注 “P.O 42.5”(表示普通硅酸鹽水泥，強度等級為 42.5)等字樣。
數(shù)量核對：核對水泥的到貨數(shù)量與發(fā)貨單是否一致，同時檢查水泥的重量是否符合規(guī)定。水泥可以袋裝或散裝供應，袋裝水泥每袋凈含量為 50kg，且不得少于標志質量的 98%;隨機抽取 20 袋總質量不得少于 1000kg。
3、外觀檢查：觀察水泥的外觀，正常的水泥應為細粉狀，顏色均勻。如果水泥中有硬塊、結團現(xiàn)象，可能是受潮或過期，這種情況下水泥的質量可能會受到影響。例如，受潮后的水泥顏色會變深，而且會有部分結成硬塊。
4、物理性能檢驗：
細度檢測：細度是指水泥顆粒的粗細程度。常用的檢測方法是篩析法，如采用 80μm 方孔篩對水泥進行篩析。通過檢測水泥顆粒的細度，可以初步判斷水泥的活性和質量。一般來說，水泥顆粒越細，其水化反應速度越快，早期強度越高。但如果水泥顆粒過細，在儲存過程中容易受潮，而且生產(chǎn)成本也會增加。
凝結時間測定：水泥的凝結時間包括初凝時間和終凝時間。按照國家標準規(guī)定的方法，使用維卡儀來測定水泥的凝結時間。初凝時間是指從水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去可塑性所需的時間;終凝時間是指從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。普通硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于 45 分鐘，終凝時間不得遲于 10 小時。
安定性檢驗：安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。安定性不良的水泥，在硬化過程中會產(chǎn)生不均勻的體積變化，導致混凝土構件產(chǎn)生膨脹性裂縫。常用的檢驗方法是雷氏夾法或試餅法。將水泥漿制成規(guī)定的試件，通過蒸煮等方式觀察試件是否出現(xiàn)裂縫或彎曲等現(xiàn)象來判斷水泥的安定性是否合格。
強度測試：水泥強度是評定水泥質量的重要指標。根據(jù)水泥的品種和強度等級，按照國家標準規(guī)定的方法制作水泥膠砂試件，分別測定其 3 天、7 天和 28 天的抗壓強度和抗折強度。例如，42.5 級普通硅酸鹽水泥 28 天抗壓強度應不低于 42.5MPa。測試過程需要使用專門的壓力試驗機和抗折試驗機，并且要嚴格按照試驗操作規(guī)程進行，以確保測試結果的準確性。
二、水泥質量檢驗方法
1、取樣方法
袋裝水泥取樣：對于袋裝水泥，應從不少于 20 袋中各取等量樣品，取樣總量至少 12kg。將所取樣品充分混合后，通過縮分的方法得到試驗所需的樣品量。縮分可以采用四分法，即將樣品堆成圓錐體，然后壓成圓餅狀，通過十字形分成四等份，取對角的兩份混合后繼續(xù)縮分，直到得到所需的樣品量。
散裝水泥取樣：對于散裝水泥，應在不同部位連續(xù)取等量樣品，取樣點不少于 3 個，取樣總量不少于 12kg。同樣，要對所取樣品進行充分混合和縮分處理，以獲得具有代表性的樣品用于檢驗。
2、實驗室檢驗項目與標準
化學分析：在實驗室可以對水泥進行化學分析，檢測水泥中的主要化學成分，如氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO?)、三氧化二鋁(Al?O?)、三氧化二鐵(Fe?O?)等的含量。這些化學成分的比例會影響水泥的性能和質量。例如，氧化鈣含量過高可能會導致水泥的安定性不良。
對比試驗：如果對水泥質量有疑問，可以將該水泥與已知質量合格的同品種、同強度等級的水泥進行對比試驗。比較兩者在細度、凝結時間、強度等方面的差異，以判斷水泥是否合格。
3、檢驗周期與頻率
常規(guī)檢驗周期：一般情況下，水泥的物理性能檢驗(如細度、凝結時間、安定性和強度)應在水泥進場后及時進行，以確保使用的水泥質量符合要求。對于長期合作的供應商且質量穩(wěn)定的水泥產(chǎn)品，每批次或每一定數(shù)量(如每 200t - 500t)進行一次全面檢驗。
特殊情況檢驗頻率：如果發(fā)現(xiàn)水泥在使用過程中出現(xiàn)異常情況，如混凝土強度不足、凝結時間異常等，應立即對水泥進行重新檢驗。同時，當水泥儲存時間超過 3 個月(快硬水泥超過 1 個月)時，應對水泥的質量進行重新檢驗，因為水泥在儲存過程中可能會吸收空氣中的水分等，導致質量下降。